1.項目簡介

　　四川省達州鋼鐵集團有限責任公司始建于1958年，位于素有"中國氣都、巴人故里"之稱的四川省達州市。系全國大型工業企業、四川省機械冶金支柱產業20戶大型企業集團之一?，F有員工5000余人，現已形成鐵、鋼、材各150萬噸、冶金焦炭100萬噸、煤化工產品10 萬噸以及新型復合管材200萬米的綜合生產能力。達州鋼鐵占地面積225萬m2，是冶金行業重點企業、國家高新技術企業，建筑用鋼國家標準起草單位。系"國家企業技術中心"、中國冶金產品實物質量"金杯獎"、全國質量誠信標桿典型企業、全國重合同守信用企業，連續十二屆獲得"四川名牌"稱號。

　　2.項目建設內容

• 　Web平臺升級優化，對Web平臺進行升級，使全廠能源用戶可通過網絡訪問企業能源網，對能源數據進行監控；Web平臺可兼容Win7和Win10操作系統；

• 　對原有系統計量點趨勢進行完善，新系統具有原能源網功能，另增加計量點累積量顯示和趨勢圖，并優化了能源網監控畫面和瞬時流量、累積量趨勢圖，更改了趨勢標尺顏色，增強界面的友好性和可讀性，七天內任意時段的累積量數據可自定義顯示；

• 　對原能源報表系統進行優化，優化內容包括：動力計量報表、水計量報表、電力計量報表等，并實現自定義班次報、日報、周報、旬報、月報、季度、年報等報表；

• 　能源報表根據企業需求定制，可指定報表的生成時間和發布時間，能源管理員在報表發布之前能夠進入報表內根據實際情況對報表當日數據進行手工錄入，可以實現實時修改、保存、自定義計算、自定義發布，報表數據至少保存3年；

• 　原能源現場生產數據所使用RTU已停產無法買到，更換MOXA RTU后，實現能源網通過MOXA RTU從現場自動化系統采集生產數據；

• 　預留頂裝焦（焦化一廠）、搗固焦（焦化二廠）、化工廠、污水處理站、35T鍋爐、制氧、大數據以及在建發電機組都在能源管理系統上預留數據上傳接口。

　　3.實現的功能

• 　工藝流程圖作為系統的集中監控，可展示現場各工控系統的監控畫面及參數。包括3#燒結；2號、5號高爐；2號、3號轉爐以及1號、3號連鑄、提釩爐；400T、800T回轉窯；軋鋼（一棒、二棒、高線）等的能源數據，顯示工藝主畫面及所有工藝子畫面等參數；

• 　實現能源預測分析，可根據三月前內各類型能源消耗、產量的歷史數據以及排產計劃，預測未來一段時間內各類能源的使用情況；

• 　實現能源平衡分析功能，根據【配置管理】中所配置的公式對廠區各級能源消耗進行平衡分析，計算損失及損失率，并對比所配置的損失率分析是否達標；

• 　區域能耗分析可自定義查詢條件，對能耗歷史數據進行多角度查詢，可對廠區內所有區域的能耗量、能耗排名、能耗占比進行展示，方便管理人員了解全廠的重點用能領域，區域能耗日均值主要從較長的時間維度去分析各區域能耗日均值，即從季度年度兩個維度分析能耗日均值、累積日均值；

• 　滿足企業對各產品產量能耗歷史數據進行多角度查詢，并生成綜合能源報表。

　　4.用戶收益

• 　能源管理中心在將節能降耗技術和管理措施提交后，在管理人員認為節能降耗技術和管理措施可行的情況下，根據能源管理體系的相關原則、方法及設備、管理措施進行管控。如調整企業用電、水、氣的數量等。通過對設備的管控，進一步合理化使用能源；

• 　充分結合現狀，根據不同設備用能的特點，提出科學高效、完善合理、功能齊全、可實施性強的能源監管平臺技術方案；

• 　根據長遠規劃發展情況。以最終實現能源管理數字化為目標，實現科學用能，合理用能，安全用能；幫助用戶快速進行異常分析，降低人工成本；

• 　從真正意義上實現能源的在線監測，為管理者提供不同層次的管理權限，隨時隨地可以對企業的能源系統進行訪問，實現遠程監控。